1型材外观表面出现白色斑点的原因
　　1.2碳酸钙颗粒过大或添加量过多

　　除原料中携带的杂质和生产操作不当而外，经华南理工大学测试，凹陷于型材表面的微小白色斑点下部有更大的斑点物质，大多是碳酸钙原生粒子。碳酸钙颗粒过大或添加量过多，在混料或挤出中难以被树脂完全包腹或出现空穴，个别粒子裸露在树脂表面，致使型材表面出现斑点。碳酸钙颗粒虽然很细，但如果活化处理不当，与PVC树脂界面结合不好，容易形成团聚，分散性较差。由于碳酸钙粉体表面多亲水性，其表面能高，在粉体颗粒粒径小到一定尺寸后，颗粒之间越易相互吸引产生凝聚倾向。其结果类似与于碳酸钙颗粒过大。所以塑料异型材生产要选用经偶联剂处理的碳酸钙，主要是经偶联剂覆盖，碳酸钙颗粒之间的空隙会减少。理前颗粒更为细化的体系。

　　值得注意的是，尽管碳酸钙颗粒符合挤出质量要求，添加量也不大，碳酸钙活化处理也不存在问题，但一些厂家提供的其它原料，如PVC树脂、热稳定剂、加工助剂、钛白粉、抗冲击改性剂中添加了劣质碳酸钙，也自然导致型材外观表面出现斑点。但往往被人所忽视。

　　1.3助剂熔点过低

　　有关助剂熔点过低，如抗氧剂等，在120度时即融化，在和其它原料助剂混合过程中不能充分分散，形成抱团现象。

　　1.4工助剂使用不当或工艺不当

　　加工助剂使用不当或挤出工艺温度偏低或挤出速度过低，熔体塑化不均衡，碳酸钙未得到充分分散，局部存在未塑化微粒。

　　2白色斑点的预防措施

　　2.1注重原材料质量，不片面追求价格

　　原材料质量是生产优质塑料异型材的前提。一定要选用信誉好，质量稳定、有一定规模厂家提供的原材料。不要片面追求价格，而忽视原材料质量。一般条件下价格和质量呈反比例关系。过低的原材料价格往往是以质量低劣为代价的。

　　2.2加强质量检验

　　严格原材料进厂质量检验。国家标准对PVC树脂、热稳定剂、抗冲击改性剂、加工助剂、钛白粉、碳酸钙等原料的挥发物或含水量、筛余物、白度、粒度等质量具有明确指标要求。特别是对于首次使用或质量不稳定的原材料一定加强质量检验，质量不合格的原材料禁止使用。碳酸钙的质量和剂量一定要严格保证。如要更换或增加碳酸钙品种和剂量，必须经反复试验验证，经单位技术总管批准后方可实行。切不可盲目更换品种或增加剂量。

　　2.3清洁生产

　　原料从储存、运输到投料的整个过程一定要注意清洁，严禁杂物混入和灰粉尘污染。

　　2.4注意投料次序严格投料次序，尤其是抗氧剂，应在热混的后期添加，严禁投料过早，最好在冷混罐中添加。

　　2.5严格工艺过程管理加强混料、挤出工艺管理。严格按已经实践证明行之有效的工艺温度、时间、速度等工艺指标操作。混料时间和温度一定要相对应，如混料时间偏短，温度过低，严禁出料。混料后一定要及时清理混料罐和阀门出口余料和水份。挤出设定温度、显示温度、挤出速度一定要相互协调，确保物料良好塑化熔融，即不“过塑化”又不“欠塑化”。

　　3白色斑点的处理方法

　　在做好以上几项工作的前提下，如果型材挤出仍然出现斑点，首先应从斑点的特征和发生的规律进行初步判定。塑料异型材挤出过程中出现的白色斑点大致有以下外观特征：⑴间断出现、界限比较明显的个别斑点，一般是个别原料中携带的杂质所致，待杂质挤出后，自然会恢复正常，一般不用处理；⑵分布比较集中，间断出现界限比较明显的斑点，极有可能是碳酸钙筛分处理不当，混入了颗粒较大的粒子。更换碳酸钙或对碳酸钙进行筛分处理，将大颗粒去除，即可收到满意的效果；⑶分布不均匀、连续出现的界限不分明的细微斑点，一般是添加过量的活性与分散性较差的碳酸钙。可采取如下方法处理：⑴从工艺着手，适当提高混料机、挤出机塑化、熔融温度；⑵适当添加前期内润滑剂，以促进碳酸钙在树脂中的分散性；⑶减少碳酸钙剂量，消除PVC对碳酸钙包裹不足而出现的空穴；⑷更换活性处理好的碳酸钙；⑸更换加工助剂，以利促进塑化；⑹加工助剂不变，适当增加剂量。